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Pharmaceutical Industry

Industrie pharmaceutique


Guide essentiel pour protéger la santé des travailleurs et soutenir la continuité des processus

 

L'industrie pharmaceutique est l'un des secteurs les plus réglementés et les plus complexes en matière de sécurité.

La fabrication de produits pharmaceutiques implique l'utilisation de nombreuses substances chimiques obtenues par fermentation, synthèse organique ou processus biologiques. Ces substances sont souvent manipulées à des concentrations très élevées et peuvent présenter des risques pour la santé et la sécurité des travailleurs.

Dans un environnement où la précision, la conformité et l'atténuation des risques sont des normes incontournables, le choix du dispositif de protection respiratoire adéquat n'est jamais un simple détail : c'est un élément essentiel pour garantir la qualité, l'efficacité et la sécurité à toutes les étapes de la production.

 

Opérations récurrentes

Les principaux processus caractéristiques du secteur pharmaceutique exposent le personnel à différents types de contaminants, qui doivent être soigneusement évalués afin d'identifier l'appareil respiratoire le plus adapté.

  • Granulation et mélange
    Processus susceptibles de générer des poussières fines, des aérosols et des vapeurs de solvants lors de la préparation ou de la finition des ingrédients actifs.
  • Manipulation, utilisation ou stockage de produits chimiques (acides, bases, solvants)
    Activités impliquant une exposition directe à des substances corrosives, irritantes, toxiques ou sensibilisantes.
  • Nettoyage et stérilisation des environnements, des équipements et des conteneurs
    Opérations nécessitant l'utilisation de désinfectants et de solvants volatils, susceptibles de dégager des vapeurs nocives.
  • Pesage des matières premières
    L'une des phases les plus délicates, au cours de laquelle la dispersion des particules d'ingrédients actifs peut facilement se produire.

Principaux risques

Exposition aux particules en suspension dans l'air

Poussières très fines, aérosols solides ou liquides générés lors du mélange, du broyage ou de la distribution.

Dans ce contexte, la nanofiltration revêt une importance particulière, car elle est essentielle pour capturer les particules de moins de 0,1 micron, caractéristiques de nombreux principes actifs pharmaceutiques.

Des études montrent que certaines nanoparticules peuvent pénétrer dans les cellules et les tissus, se déplacer dans tout le corps et le cerveau, et causer des dommages biochimiques. En raison de leur taille extrêmement petite, les nanoparticules se comportent souvent d'une manière intermédiaire entre les gaz et les particules en suspension.

Exposition aiguë et chronique à des substances chimiques

Inhalation, ingestion accidentelle ou contact avec des composés toxiques, neurotoxiques, sensibilisants ou cancérigènes typiques des processus de synthèse et de transformation.

Vapeurs et aérosols lors des opérations de nettoyage ou de stérilisation

Les solvants, détergents et désinfectants peuvent dégager des vapeurs irritantes et des particules résiduelles, en particulier dans les environnements fermés ou mal ventilés.

Pour découvrir tous les risques associés aux différents processus, consultez notre guide de sécurité complet.

 

Pour en savoir plus sur tous les risques associés aux différents processus, veuillez consulter notre guide complet sur la sécurité.

 

Les produits adaptés à chaque processus

Le choix d'un appareil de protection respiratoire approprié nécessite deux évaluations fondamentales qui doivent être effectuées dans l'ordre suivant :

1. Nature et toxicité du contaminant

La nature du contaminant fait référence à sa forme : solide (poussières, fumées, aérosols) ou gazeuse/vaporisée.

Pour les contaminants solides (poussières, fumées, aérosols), les options comprennent :

  • masques filtrants (FFP),

  • demi-masques ou masques complets avec filtres à particules,

  • Appareils respiratoires à adduction d'air filtré (VA).

Compte tenu de la discussion précédente sur les nanoparticules (c'est-à-dire les particules de taille inférieure à 0,1 micron), il est recommandé d'utiliser des produits intégrant la technologie de nanofiltration.

La gamme BLS Zero offre des performances de filtration supérieures, conçues pour capturer les particules ultrafines et garantir une protection avancée dans les applications les plus sensibles.

La même performance de nanofiltration est également disponible dans les filtres à particules BLS et les filtres combinés, pour les demi-masques et les masques complets, développés pour répondre aux besoins spécifiques des zones de fabrication pharmaceutique.

Pour l'exposition aux gaz et vapeurs, les masques filtrants ne sont pas adaptés ; il faut plutôt opter pour :

  • demi-masques ou masques complets avec filtres à gaz,

  • Systèmes VA équipés de filtres à gaz/vapeur.

2. Concentration du contaminant

La deuxième étape consiste à sélectionner le dispositif en fonction de son facteur de protection, en tenant compte du facteur de protection nominal (NPF) défini par la norme EN 529 et, le cas échéant, des facteurs de protection assignés (APF) utilisés dans chaque pays.

Dans de nombreuses situations, les masques filtrants ou les dispositifs réutilisables peuvent être remplacés par des systèmes VA, dont les avantages sont les suivants :

  • aucune résistance à la respiration ;

  • réduction de la transpiration et confort accru ;

  • aucun problème de compatibilité avec les lunettes de vue ;

  • convient aux utilisateurs ayant une pilosité faciale ;

  • Protection garantie sans besoin de test d'ajustement.

 

BLS propose une gamme complète de systèmes VA conçus pour répondre aux besoins de la production de médicaments et de principes actifs, y compris une version adaptée aux environnements ATEX, où la sécurité et le contrôle des décharges électrostatiques sont des exigences essentielles.

L'équipe BLS est à la disposition des entreprises et des opérateurs pour les aider à identifier la solution la plus appropriée pour chaque scénario de risque spécifique. Pour obtenir des conseils supplémentaires sur le choix des appareils adaptés, veuillez nous contacter.

 

 

Bonnes habitudes pour une utilisation sûre et efficace

L'efficacité d'un appareil de protection respiratoire ne dépend pas uniquement de l'appareil lui-même, mais également de son utilisation correcte. Pour maintenir des performances élevées et garantir une protection adéquate, il est essentiel de :

  • Portez l'appareil avant d'entrer dans la zone contaminée et ne l'enlevez qu'à la fin.

  • Suivez attentivement les instructions d'utilisation. Des tutoriels vidéo sont disponibles sur la chaîne YouTube BLS.

  • Vérifiez l'ajustement correct à l'aide d'un test d'étanchéité chaque fois que vous portez le masque, afin de garantir une adhérence parfaite au visage.

  • Suivez les listes de contrôle pour le nettoyage et l'entretien conformément aux instructions du manuel d'utilisation afin de préserver le bon fonctionnement de l'appareil.

  • Prévoir des zones de stockage dédiées aux appareils respiratoires.

  • Vérifiez la compatibilité avec d'autres EPI (par exemple, les protections auditives). Des combinaisons inappropriées peuvent compromettre l'étanchéité du masque.

  • Inspectez l'appareil pour détecter d'éventuelles fissures, trous ou dommages. Les déformations ou l'usure visible peuvent compromettre l'étanchéité.

[Pour en savoir plus, consultez l'article dédié]

 

Confort et sécurité pendant les longues journées de travail

IDans les environnements pharmaceutiques, les quarts de travail peuvent être longs et exigent une concentration constante et un respect strict des procédures. Dans ce contexte, le confort devient un facteur clé, non seulement pour le bien-être de l'opérateur, mais aussi pour garantir la qualité et la continuité du processus de production.

  • Choisir une protection proportionnelle au risque : Une protection maximale n'est pas toujours le choix le plus approprié. Une protection excessive peut entraîner l'utilisation d'équipements plus lourds ou plus exigeants, ce qui a un impact direct sur le confort et les performances de l'opérateur. Le choix doit donc trouver un équilibre entre sécurité, ergonomie et facilité d'utilisation.
  • La résistance respiratoire est importante : les appareils qui nécessitent moins d'effort pour inspirer et expirer permettent aux travailleurs d'effectuer leurs tâches plus longtemps sans fatigue, en particulier lorsque la charge opérationnelle est élevée.

Pour répondre à ce besoin, BLS a développé BLS Zer0 32 Active, le premier masque filtrant FFP3 doté de la technologie Active Shield.


L'Active Shield est une valve d'extraction innovante équipée d'un ventilateur adaptatif qui réduit l'humidité et la chaleur, élimine le CO₂ et améliore considérablement le confort de l'opérateur tout en prolongeant la durée de vie du masque filtrant.

Des technologies telles que Active Shield contribuent de manière significative à réduire la perception de l'effort respiratoire, rendant l'utilisation des EPI plus supportable, même pour les personnes sujettes à une plus grande fatigue.

  • Pour les appareils réutilisables, le matériau de la pièce faciale joue un rôle essentiel. La disponibilité de modèles en TPE ou en silicone vous permet de choisir la solution la plus adaptée en fonction de la situation de risque spécifique ; le silicone souple, en particulier, réduit le risque d'irritation ou d'inconfort lors d'une utilisation continue pendant de longues heures.

Le silicone est un matériau très souple et agréable au toucher. Il présente des caractéristiques importantes telles que la non-déformabilité et la résistance aux températures élevées, ainsi qu'une plus grande résistance à l'agression des composés organiques, tels que les solvants. Le TPE a une surface légèrement moins souple, mais il est facilement moulable, ce qui le rend plus économique et plus facile à recycler. Il présente également une excellente résistance aux acides et aux bases.

[Pour en savoir plus, consultez l'article dédié]

 

  • Enfin, il est essentiel de tenir compte de la diversité des physionomies. Certaines conformation faciales spécifiques ou certains besoins particuliers nécessitent la mise à disposition d'alternatives qui garantissent une protection efficace sans compromettre l'ajustement ni réduire l'efficacité du dispositif. Une large gamme et la disponibilité de plusieurs tailles pour certains produits permettent de trouver l'EPI le plus adapté à chaque opérateur, garantissant confort et sécurité tout au long du service.

[Pour en savoir plus, consultez l'article dédié]

 

 

La sécurité dans les processus pharmaceutiques dépend également du choix minutieux et de l'utilisation appropriée des appareils de protection respiratoire. En évaluant avec précision la nature du contaminant, en choisissant l'appareil approprié pour chaque phase de production et en maintenant de bonnes pratiques opérationnelles, il est possible d'assurer la protection, la continuité et le confort, même dans les environnements les plus sensibles et les plus réglementés.

BLS est à vos côtés avec des produits et des guides pour une protection efficace et confortable, à tout moment.

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